Rotační tvarování

- Jan 08, 2018-

Rotační tvarování, známé také jako rotační tvarování, rotační tvarování, rotační tvarování atd., Je termoplastická dutá tvářecí metoda. Způsob zahrnuje následující kroky: nejprve se do formy vloží plastová surovina a pak se forma plynule otáčí podél dvou vertikálních os a zahřívá; plastová surovina ve formě je postupně a rovnoměrně pokryta působením gravitace a tepelné energie; Celý povrch, tvarovaný do požadovaného tvaru, a pak ochlazené a tvarované výrobky

 

Princip procesu

Základním zpracováním procesu rotačního procesu je prostě zahřát práškový nebo kapalný polymer ve formě, zatímco se forma otáčí a otáčí kolem svislé osy a pak se ochladí a tvaruje. Na začátku zahřívací fáze, jestliže se použije práškový materiál, se na povrchu formy nejprve vytvoří porézní vrstva a postupně se roztaví cyklizačním procesem za vzniku homogenní vrstvy s rovnoměrnou tloušťkou. Pokud se používá tekutý materiál, pokrytý na povrchu formy, když gelový bod úplně přestane tekoucí. Forma se pak přenese do chladicí zóny, ochladí se nuceným vzduchem nebo vodním sprejem a pak se umístí do pracovního prostoru, kde se forma otevře, dokončená část se odstraní a pokračuje další cyklus.

 

Princip rotačního tvarování

Funkce

Z hlediska formovatelnosti

1) Výrobky mají rovnoměrnou tloušťku stěny a bez okrajového odpadu, bez svaru; mohou být vytvořeny výrobky s větší tloušťkou stěny, jako jsou polyetylénové rotační tvarovací díly, tloušťka stěny může být v rozmezí 1 až 16 mm. Nicméně vzhledem k viskozitě se výrobky s tlustými stěnami stávají obtížnějšími. Otočný tvarovací proces je vhodný zejména pro formování plastových výrobků o průměru 2 ~ 5 mm.

2) Obvykle mohou být vyrobeny pouze z dutých výrobků nebo výrobků ze skořápky, obtížné zpracování pevných produktů. Podmínky povrchu výrobku na ploše závislosti na dutině formy.

3) Otočné lisované výrobky s nižší rozměrovou přesností, rozměrová přesnost je obvykle ± 5%.

V procesu tváření

(1) Vhodné pro formování velkých a velkých částí. Vzhledem k tomu, že proces rotačního tvarování vyžaduje pouze pevnost rámu dostatečnou pro podporu hmotnosti materiálu, formy a stojanu a upínací sílu formy, aby se zabránilo úniku materiálu, ani velké a extra velké plastové části nejsou nutné používat velmi objemných zařízení a forem. Teoreticky tedy výrobky vyrobené procesem rotačního tvarování nemají téměř žádnou horní mezní velikost.

(2) Vhodné pro výrobu plastových výrobků z více druhů a malých šarží. Díky jednoduché struktuře a nízké ceně formy pro rotační formování je velmi výhodné měnit výrobky.

(3) vhodný pro zpracování velkých složitých tvarových dutých výrobků, který není srovnatelný s dalšími formovacími procesy;

(4) snadno změnit barevné plastové výrobky, když je třeba změnit barvu výrobků, je třeba pouze vyčistit formy může být.

(5) Hlavní nevýhodou rotačního tvarování je: spotřeba energie je větší, protože v každém tvarovacím cyklu musí forma a rám formy odolávat opakovanému ohřevu a chlazení; lisovací cyklus je delší, a to především díky statickému vedení tepla pod plastovou konstrukcí. náročné na pracovní sílu, špatná přesnost velikosti výrobku.

 

produkční proces

Základní proces rotačního tvarování je stejně jednoduchý jako umísťování práškovitého nebo kapalného polymeru do formy a zahřívání při otáčení (otáčení a otáčení) kolem dvou svislých os.

Aplikujte činidlo pro uvolňování forem: Forma je potažena přípravkem pro uvolňování forem, který usnadňuje odstranění produktu z formy a současně se účinně vyhýbá působení adheze mezi formou a přívodem do formy při jevu poškození výrobku.

Montáž vložky a související tvarovací příslušenství: Vkládá se především z role vylepšení místních dílů, tvarovacího příslušenství se především týká tvarovacího modulu žeber nebo speciálních dílů, musí být ve formě před tím, než je materiál správně nainstalován v nově nastavené poloze;

Nakládání: Před přidáním materiálů je třeba přísně měřit, když je třeba přidávat přísady, ale také nutnost předem smíchat součásti. Přesně vážíme hmotnost práškové pryskyřice požadované pro konečnou část, přidejte ji na spodní stranu dělené formy a utáhněte obě poloviny a spojte je s kluzným ložiskem.

Uzavřená forma: uzavřená forma by měla věnovat pozornost odstranění zbývajícího upínacího materiálu formy, aby se zajistilo, že blízký kontakt s těmito dvěma body je neporušený, aby se zabránilo úniku materiálů během zpracování;

Ohřev: vložte materiálovou formu do topné pece (nebo do jiných zdrojů tepla, jako je ohřev plamenem), teplota pece se nastaví nad bod tání pryskyřice spolu se stojanem současně kolem hlavní a podpěrné osy pro veřejnost, rotaci. Během otáčení se forma ohřeje na danou teplotu a pak se zahřeje. Materiál se postupně roztaví, když se otáčí a zahřívá, a celá vnitřní stěna dutiny formy se roztrhne s kyselinou citrónovou a plyn zachycený v materiálu se postupně odstraňuje, dokud se nevytvoří dobře tvarované části.

Stylování chlazení: Když je pryskyřice úplně roztavena, forma se přenese do chladicí komory, kde je chlazena, kde je nepřetržitě nucena ochlazovat nuceným větráním nebo proudem vody.

Demoulding a čisticí formy: první, aby nedošlo k poškození produktů při odstraňování, budou muset vylévat zbytky materiálu a odstranit nečistoty čisté, připraveny pro další zatížení tvarovacího cyklu.

滚塑.jpg